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    数控穿孔机的参数设定与加工
    作者: 发布日期:2018-07-12
    数值根据具体加工情况而定,要使加工稳定,一般情况取50%-100%
    反修长度:是指每加工一个孔之前自动将电极修短的量(采用反极性加工)。
    加工深度:是指电极加工进给长度,是理论加工深度加电极损耗量,因此需按实际情况加以设定。
    回退位置:是指加工完一个孔后电极回退的目标高度,设定时应确保电极能退出加工表面。
    最小时限:是指加工一个孔所需要的最小时间,若小于此时间,则报警,表示此孔加工可能存在问题,当设为0时,则不检测最小时限;
    最大时限:是指加工一个孔所需要的最大时间,若大于此时间,则报警并停止加工,表示此孔加工可能存在问题,当设为0时,则不检测最大时限;
    底部停留:是指加工到孔底后停留的时间;
    单段加工:有效时,程序加工完当前的孔后机床暂停加工;单孔加工无效是指此程序加工过程连续进行,电极用完提示换电极,换好电极后按F1键继续加工。
    加工孔号:是指单圈中的孔号(显示格式:加工孔号/单圈总孔数),程序加工完一个孔后,加工孔号自动增加。在未启动加工时可以设定加工孔号。
    加工圈号:是指加工的圈号(显示格式:加工圈号/总圈数),程序加工完一圈后,加工圈号自动增加。在未启动加工时可以设定加工圈号。
    总页数:是指分页加工时总的加工参数页数,最多可设置8页;
    显示页号:目前所显示的加工参数页号;
    加工页号:目前正在加工的参数页号码。
    按Insert或Delete可以增加或减少加工参数页数,设定多页加工参数时,加工一个孔可以采用多种加工参数加工,也可进行多次加工,以保证加工孔的精度和光洁度。
    加工页面的右上方为功能开关:
    F9:外冲液;
    F10:旋转;
     
    F1开始加工
    在加工界面下,设定完加工参数后按F9、F10开启工作液系统、旋转后(工作液必须开启,否则无法开始加工),按F1即开始加工,加工过程中,按F1可终止加工。
     
    正常工作状态:
    工作液呈黑色,均匀上泛,同时发出“咝咝”的声音,电流表,电压表稳定不大量摆动,工作液系统压力稳定,主轴不出现大距离回退。
    注:当X、Y、C、S轴驱动器或电机出错时,将出现报警“驱动器报警:X轴、Y轴、C轴、S轴”。

    5.8 数控电火花穿孔机电极更换

    当自动加工遇到电极不够时,系统将自动提示操作者更换电极,同时报警器开,按〔ESC〕键退回主操作页面,操作者正确安装好新电极后即可继续加工。

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