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    线切割大厚度切割产生的问题
    作者: 发布日期:2018-07-05
    切割大厚度的工件可不是丝架能升多高,就能切多厚,线切割会受到厚度的限制。受放电加工蚀除条件的制约,后到一定程度,加工就很不稳定,直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝,在很不稳定的加工中,切割面也会形成条条沟槽,表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物,甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。

    大厚度通常是指200mm以上的钢,至于电导率更高,导热系数更高或耐高温的其它材料还到不了200mm,如紫铜,硬质合金、纯钨、纯钼等,70mm厚就已非常困难了。

    一、大厚度切割产生的主要问题为以下几个方面:

    1.没有足够水的进入和交换,间隙内不能清除蚀物,不能恢复绝缘,也就无法形成放电。

    2.间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量,使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。

    3.钼丝自身的载流量所限,不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。

    4.切缝中间部位排出蚀除物的路程太长,衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力,排污力。

    5.材料原因,大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力,却增大了被短路的可能性。

    二、解决大厚度切割的主要矛盾,可以采取以下一些措施进行缓解或是解决。

    1.加大单个脉冲的能量(单个脉冲的电压、电流、脉宽,这三者的乘积就是单个脉冲的能量)。加大脉冲间隔,目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下,形成火花放电的能力,火花的爆炸力被增强。

    2.选用介电系数更高,恢复绝缘能力更强,流动性和排污解力更强的冷却液。

    3.大幅度提高脉冲电压,使放电间隙加大,水进入和排出也就比较容易了。

    4.事先作好被切材料的予处理,如以反复锻造的办法均匀组织,清除杂质,以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。

    5.提高丝速,更平稳的运丝,使携水和抗据短路的能力增强。

    6.人为偏制折线进给或自动进二退一的进给方式,使间隙被有效扩大。 

       这些方法都是比较有效的,但是解决不了根本问题,所以这方面的矛盾还需要以后厂家在研发制造中从根本解决

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